PCBA conformal کوٹنگ چھڑکاو کے عمل کے بہاؤ

صارفین کی ضرورت کے مطابق، سرکٹ میں کنفارمل کوٹنگ سروس بھی ہے۔ PCBA کنفارمل کوٹنگ میں بہترین موصلیت، نمی پروف، لیکیج پروف، شاک پروف، ڈسٹ پروف، سنکنرن پروف، اینٹی ایجنگ، پھپھوندی پروف، اینٹی پارٹ ہے۔ ڈھیلے اور موصلیت کی کورونا مزاحمتی خصوصیات، جو PCBA کے اسٹوریج کے وقت کو بڑھا سکتی ہیں۔ سرکٹ ہمیشہ اسپرے کا استعمال کرتا ہے جو صنعت میں کوٹنگ کا سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ بھی ہے۔

سرکٹ PCBA conformal کوٹنگ چھڑکاو کے عمل کے بہاؤ

1. مطلوبہ اوزار

کنفارمل کوٹنگ پینٹ، پینٹ باکس، ربڑ کے دستانے، ماسک یا گیس ماسک، برش، چپکنے والی ٹیپ، چمٹی، وینٹیلیشن کا سامان، خشک کرنے والا ریک اور اوون۔

2. چھڑکنے کے اقدامات

پینٹنگ A سائیڈ → سطح خشک کرنا → پینٹنگ B سائیڈ → کمرے کے درجہ حرارت کے نیچے کیورنگ

3. کوٹنگ کی ضروریات

(1) پی سی بی اے کی نمی اور پانی کو دور کرنے کے لیے بورڈ کو صاف اور خشک کریں۔ پی سی بی اے کی سطح پر موجود دھول، نمی اور تیل کو سب سے پہلے ہٹا دیا جانا چاہیے تاکہ کوٹنگ مکمل طور پر اپنا حفاظتی اثر ڈال سکے۔ اچھی طرح سے صفائی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سنکنرن باقیات کو مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے اور کنفارمل کوٹنگ سرکٹ بورڈ کی سطح پر اچھی طرح سے چپکی ہوئی ہے۔ بیکنگ کے حالات: 60 ° C، 10-20 منٹ۔ کوٹنگ کے لیے بہترین اثر اسپرے کرنا ہے جب تندور سے باہر نکالنے کے بعد بورڈ گرم ہو۔

(2) کنفارمل کوٹنگ کو برش کرتے وقت، کوٹنگ کا رقبہ اجزاء کے زیر قبضہ علاقے سے بڑا ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام اجزاء اور پیڈ ڈھکے ہوئے ہیں۔

(3) کنفارمل کوٹنگ کو برش کرتے وقت سرکٹ بورڈ کو جتنا ممکن ہو فلیٹ رکھا جائے۔ برش کرنے کے بعد کوئی ٹپکنا نہیں چاہیے۔ کوٹنگ ہموار ہونی چاہئے اور اس میں کوئی کھلا حصہ نہیں ہونا چاہئے۔ موٹائی 0.1-0.3 ملی میٹر کے درمیان ہونی چاہئے۔

(4) کنفارمل کوٹنگ کو برش کرنے یا اسپرے کرنے سے پہلے، سرکٹ ورکرز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پتلی کنفارمل کوٹنگ کو مکمل طور پر ہلایا جائے اور برش کرنے یا اسپرے کرنے سے پہلے 2 گھنٹے کے لیے چھوڑ دیا جائے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر آہستہ سے برش کرنے اور ڈپ کرنے کے لیے اعلیٰ معیار کا قدرتی فائبر برش استعمال کریں۔ اگر مشین کا استعمال کرتے ہوئے، کوٹنگ کی viscosity کی پیمائش کی جانی چاہیے (ایک viscosity tester یا flow cup کا استعمال کرتے ہوئے) اور viscosity کو diluent کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

• سرکٹ بورڈ کے اجزاء کو کوٹنگ ٹینک میں عمودی طور پر اس وقت تک ڈبو دیا جائے جب تک کہ بلبلے غائب نہ ہو جائیں اور پھر آہستہ آہستہ ہٹا دیں۔ براہ کرم نوٹ کریں کہ کنیکٹرز کو اس وقت تک نہیں ڈوبا جانا چاہیے جب تک کہ انہیں احتیاط سے ڈھانپ لیا نہ جائے۔ سرکٹ بورڈ کی سطح پر ایک یکساں فلم بنے گی۔ پینٹ کی زیادہ تر باقیات کو سرکٹ بورڈ سے ڈپنگ مشین میں واپس جانا چاہیے۔ TFCF کوٹنگ کی مختلف ضروریات ہیں۔ ضرورت سے زیادہ بلبلوں سے بچنے کے لیے سرکٹ بورڈ یا اجزاء کو ڈبونے کی رفتار اتنی تیز نہیں ہونی چاہیے۔

(6) اگر ڈوبنے کے بعد اسے دوبارہ استعمال کرتے وقت سطح پر کرسٹ ہو تو جلد کو ہٹا دیں اور اسے استعمال کرتے رہیں۔

(7) برش کرنے کے بعد سرکٹ بورڈ کو بریکٹ پر فلیٹ رکھیں اور کیورنگ کی تیاری کریں۔ کوٹنگ کے علاج کو تیز کرنے کے لئے گرم کرنا ضروری ہے۔ اگر کوٹنگ کی سطح ناہموار ہے یا اس میں بلبلے ہیں، تو اسے اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں ٹھیک کرنے سے پہلے کمرے کے درجہ حرارت کے نیچے لمبے عرصے تک رکھنا چاہیے تاکہ سالوینٹ باہر نکل سکے۔

احتیاطی تدابیر

1. چھڑکنے کے عمل کے دوران، کچھ اجزاء پر چھڑکاؤ نہیں کیا جا سکتا، جیسے: ہائی پاور ہیٹ ڈسپیپشن سطح یا ہیٹ سنک کے اجزاء، پاور ریزسٹرس، پاور ڈائیوڈز، سیمنٹ ریزسٹرس، ڈپ سوئچز، ایڈجسٹ ریزسٹرس، بزر، بیٹری ہولڈرز، فیوز ہولڈرز ( ٹیوبیں)، آئی سی ہولڈرز، ٹچ سوئچز وغیرہ۔

2. باقی تین پروف پینٹ کو اصل اسٹوریج کنٹینر میں واپس ڈالنا منع ہے۔ اسے الگ سے ذخیرہ کرنا اور سیل کرنا ضروری ہے۔

3. اگر ورک روم یا اسٹوریج روم لمبے عرصے (12 گھنٹے سے زیادہ) کے لیے بند ہے، تو داخل ہونے سے پہلے اسے 15 منٹ کے لیے ہوادار بنائیں۔

4. اگر غلطی سے شیشے میں چھڑکیں تو براہ کرم اوپری اور نچلی پلکوں کو فوراً کھولیں اور بہتے پانی یا نمکین سے دھولیں، اور پھر طبی علاج حاصل کریں۔