การไหลของกระบวนการพ่นเคลือบตามมาตรฐาน PCBA

ตามที่ลูกค้าต้องการ Cirket ยังมีบริการเคลือบตามมาตรฐาน การเคลือบตามมาตรฐาน PCBA มีฉนวนกันความร้อนที่ดีเยี่ยม กันความชื้น ป้องกันการรั่วซึม กันกระแทก กันฝุ่น ทนต่อการกัดกร่อน ต่อต้านริ้วรอย ป้องกันโรคราน้ำค้าง ต่อต้านชิ้นส่วน คุณสมบัติต้านทานการคลายตัวและเป็นฉนวนของโคโรนาซึ่งสามารถยืดอายุการเก็บรักษาของ PCBA Cirket มักจะใช้การพ่นซึ่งเป็นวิธีการเคลือบที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรม

การไหลของกระบวนการพ่นเคลือบแบบ Cirket PCBA

1. เครื่องมือที่จำเป็น

สีเคลือบคอนฟอร์มอล กล่องสี ถุงมือยาง หน้ากากหรือหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ แปรง เทปกาว แหนบ อุปกรณ์ระบายอากาศ ราวตากผ้า และเตาอบ

2.ขั้นตอนการฉีดพ่น

การทาสีด้าน A → การอบแห้งพื้นผิว → การทาสีด้าน B → การบ่มภายใต้อุณหภูมิห้อง

3. ข้อกำหนดในการเคลือบผิว

(1) ทำความสะอาดและทำให้บอร์ดแห้งเพื่อขจัดความชื้นและน้ำของ PCBA ต้องกำจัดฝุ่น ความชื้น และน้ำมันบนพื้นผิวของ PCBA ที่จะเคลือบออกก่อน เพื่อให้การเคลือบสามารถออกฤทธิ์ป้องกันได้อย่างเต็มที่ การทำความสะอาดอย่างละเอียดช่วยให้มั่นใจได้ว่าสารตกค้างที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะถูกกำจัดออกจนหมด และสารเคลือบที่ยึดตามโครงสร้างจะเกาะติดกับพื้นผิวของแผงวงจรได้ดี อุณหภูมิในการอบ: 60°C, 10-20 นาที ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในการเคลือบคือการฉีดพ่นเมื่อบอร์ดร้อนหลังจากนำออกจากเตาอบ

(2) เมื่อแปรงการเคลือบแบบ Conformal พื้นที่เคลือบควรมีขนาดใหญ่กว่าพื้นที่ที่ส่วนประกอบครอบครองเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบและแผ่นอิเล็กโทรดทั้งหมดถูกปกคลุม

(3) เมื่อแปรงการเคลือบตามแบบควรวางแผงวงจรให้เรียบที่สุด ไม่ควรให้มีน้ำหยดหลังจากการแปรงฟัน การเคลือบควรเรียบและไม่ควรมีส่วนที่ยื่นออกมา ความหนาควรอยู่ระหว่าง 0.1-0.3 มม.

(4) ก่อนที่จะแปรงหรือพ่นสารเคลือบคอนฟอร์มัล พนักงานของ Cirket ต้องแน่ใจว่าได้คนสารเคลือบคอนฟอร์มัลเจือจางจนหมดและปล่อยทิ้งไว้ 2 ชั่วโมงก่อนจะแปรงหรือพ่น ใช้แปรงเส้นใยธรรมชาติคุณภาพสูงค่อยๆ แปรงและจุ่มที่อุณหภูมิห้อง หากใช้เครื่อง ควรวัดความหนืดของสารเคลือบ (โดยใช้เครื่องทดสอบความหนืดหรือโฟลว์คัพ) และสามารถปรับความหนืดได้ด้วยเจือจาง

• ส่วนประกอบของแผงวงจรควรแช่ในแนวตั้งในถังเคลือบอย่างน้อย 1 นาทีจนกว่าฟองอากาศจะหายไปแล้วค่อย ๆ หลุดออก โปรดทราบว่าไม่ควรแช่ตัวเชื่อมต่อใด ๆ เว้นแต่จะมีการปิดอย่างระมัดระวัง ฟิล์มที่สม่ำเสมอจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของแผงวงจร กากสีส่วนใหญ่ควรไหลกลับจากแผงวงจรไปยังเครื่องจุ่ม TFCF มีข้อกำหนดการเคลือบที่แตกต่างกัน ความเร็วในการจุ่มแผงวงจรหรือส่วนประกอบไม่ควรเร็วเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศมากเกินไป

(6) หากมีเปลือกบนพื้นผิวเมื่อใช้อีกครั้งหลังจากการจุ่ม ให้เอาผิวหนังออกแล้วใช้งานต่อ

(7) หลังจากการแปรงฟันแล้ว ให้วางแผงวงจรให้แบนบนโครงยึดและเตรียมสำหรับการบ่ม จำเป็นต้องให้ความร้อนเพื่อเร่งการบ่มของสารเคลือบ หากพื้นผิวเคลือบไม่เรียบหรือมีฟองควรวางไว้ใต้อุณหภูมิห้องเป็นเวลานานก่อนจะบ่มในเตาที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อให้ตัวทำละลายวาบไฟออกมา

ข้อควรระวัง

1. ในระหว่างกระบวนการพ่น ส่วนประกอบบางอย่างไม่สามารถพ่นได้ เช่น: พื้นผิวการกระจายความร้อนกำลังสูงหรือส่วนประกอบแผงระบายความร้อน, ตัวต้านทานกำลัง, ไดโอดกำลัง, ตัวต้านทานซีเมนต์, สวิตช์จุ่ม, ตัวต้านทานแบบปรับได้, ออด, ที่ใส่แบตเตอรี่, ที่ยึดฟิวส์ ( หลอด), ตัวยึด IC, สวิตช์สัมผัส ฯลฯ

2. ห้ามมิให้เทสีสามหลักฐานที่เหลือกลับเข้าไปในภาชนะจัดเก็บเดิม จะต้องจัดเก็บแยกต่างหากและปิดผนึก

3.หากห้องทำงานหรือห้องเก็บของปิดเป็นเวลานาน (เกิน 12 ชั่วโมง) ให้ระบายอากาศก่อนเข้างาน 15 นาที

4. หากบังเอิญกระเด็นเข้าไปในแก้ว โปรดเปิดเปลือกตาบนและล่างทันทีแล้วล้างออกด้วยน้ำไหลหรือน้ำเกลือ จากนั้นไปพบแพทย์