PCBA కన్ఫార్మల్ పూత చల్లడం ప్రక్రియ ప్రవాహం
కస్టమర్‌ల ప్రకారం, సర్కెట్‌లో కన్ఫార్మల్ కోటింగ్ సర్వీస్ కూడా ఉంది.PCBA కన్ఫార్మల్ కోటింగ్‌లో అద్భుతమైన ఇన్సులేషన్, తేమ-ప్రూఫ్, లీకేజ్ ప్రూఫ్, షాక్ ప్రూఫ్, డస్ట్ ప్రూఫ్, తుప్పు-ప్రూఫ్, యాంటీ ఏజింగ్, బూజు-ప్రూఫ్, యాంటీ-పార్ట్ ఉన్నాయి. పట్టుకోల్పోవడం మరియు ఇన్సులేషన్ కరోనా రెసిస్టెన్స్ లక్షణాలు, ఇది PCBA యొక్క నిల్వ సమయాన్ని పొడిగించగలదు. సిర్కెట్ ఎల్లప్పుడూ స్ప్రేయింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పూత పద్ధతి.
Cirket PCBA కన్ఫార్మల్ పూత చల్లడం ప్రక్రియ ప్రవాహం
1. అవసరమైన సాధనాలు
కన్ఫార్మల్ కోటింగ్ పెయింట్, పెయింట్ బాక్స్, రబ్బరు చేతి తొడుగులు, ముసుగు లేదా గ్యాస్ మాస్క్, బ్రష్, అంటుకునే టేప్, పట్టకార్లు, వెంటిలేషన్ పరికరాలు, ఎండబెట్టడం రాక్ మరియు ఓవెన్.
2. స్ప్రేయింగ్ దశలు
పెయింటింగ్ A వైపు → ఉపరితల ఎండబెట్టడం → పెయింటింగ్ B వైపు → గది ఉష్ణోగ్రత కింద క్యూరింగ్
3. పూత అవసరాలు
(1) PCBA యొక్క తేమ మరియు నీటిని తొలగించడానికి బోర్డ్‌ను శుభ్రం చేసి ఆరబెట్టండి. పూత పూయవలసిన PCBA యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న దుమ్ము, తేమ మరియు నూనెను ముందుగా తొలగించాలి, తద్వారా పూత పూర్తిగా దాని రక్షణ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. క్షుణ్ణంగా శుభ్రపరచడం వలన తినివేయు అవశేషాలు పూర్తిగా తొలగించబడతాయి మరియు కన్ఫార్మల్ పూత సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై బాగా కట్టుబడి ఉంటుంది. బేకింగ్ పరిస్థితులు: 60 ° C, 10-20 నిమిషాలు. పొయ్యి నుండి తీసిన తర్వాత బోర్డు వేడిగా ఉన్నప్పుడు పూత కోసం ఉత్తమ ప్రభావం చల్లడం.
(2) కన్ఫార్మల్ కోటింగ్‌ను బ్రష్ చేసేటప్పుడు, అన్ని భాగాలు మరియు ప్యాడ్‌లు కప్పబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి పూత ప్రాంతం భాగాలు ఆక్రమించిన ప్రాంతం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి.
(3) కన్ఫార్మల్ కోటింగ్‌ను బ్రష్ చేసేటప్పుడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను వీలైనంత ఫ్లాట్‌గా ఉంచాలి. బ్రష్ చేసిన తర్వాత డ్రిప్పింగ్ ఉండకూడదు. పూత మృదువైనదిగా ఉండాలి మరియు బహిర్గతమైన భాగాలు ఉండకూడదు. మందం 0.1-0.3 మిమీ మధ్య ఉండాలి.
(4) కన్ఫార్మల్ కోటింగ్‌ను బ్రష్ చేయడానికి లేదా పిచికారీ చేయడానికి ముందు, సిర్కెట్ కార్మికులు పలచబడిన కన్ఫార్మల్ పూత పూర్తిగా కదిలినట్లు మరియు బ్రష్ చేయడానికి లేదా స్ప్రే చేయడానికి ముందు 2 గంటల పాటు ఉంచారని నిర్ధారించుకోండి. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సున్నితంగా బ్రష్ చేయడానికి మరియు ముంచడానికి అధిక-నాణ్యత సహజ ఫైబర్ బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి. యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంటే, పూత యొక్క స్నిగ్ధతను కొలవాలి (స్నిగ్ధత టెస్టర్ లేదా ఫ్లో కప్‌ని ఉపయోగించి) మరియు స్నిగ్ధతను పలుచనతో సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
• బుడగలు కనిపించకుండా పోయే వరకు సర్క్యూట్ బోర్డ్ భాగాలను కనీసం ఒక నిమిషం పూత ట్యాంక్‌లో నిలువుగా ముంచి, ఆపై నెమ్మదిగా తీసివేయాలి. కనెక్టర్‌లను జాగ్రత్తగా కవర్ చేస్తే తప్ప వాటిని ముంచకూడదని దయచేసి గమనించండి. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఏకరీతి చిత్రం ఏర్పడుతుంది. పెయింట్ అవశేషాలలో ఎక్కువ భాగం సర్క్యూట్ బోర్డ్ నుండి డిప్పింగ్ మెషీన్‌కు తిరిగి ప్రవహించాలి. TFCFకు వేర్వేరు పూత అవసరాలు ఉన్నాయి. అధిక బుడగలను నివారించడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్ లేదా భాగాలను ముంచడం యొక్క వేగం చాలా వేగంగా ఉండకూడదు.
(6) ముంచిన తర్వాత మళ్లీ ఉపయోగించినప్పుడు ఉపరితలంపై క్రస్ట్ ఉంటే, చర్మాన్ని తీసివేసి, దాన్ని ఉపయోగించడం కొనసాగించండి.
(7) బ్రష్ చేసిన తర్వాత, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను బ్రాకెట్‌పై ఫ్లాట్‌గా ఉంచండి మరియు క్యూరింగ్ కోసం సిద్ధం చేయండి. పూత యొక్క క్యూరింగ్ను వేగవంతం చేయడానికి వేడి చేయడం అవసరం. పూత ఉపరితలం అసమానంగా లేదా బుడగలు కలిగి ఉన్నట్లయితే, ద్రావకం బయటకు వెళ్లేలా చేయడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో క్యూరింగ్ చేయడానికి ముందు దానిని గది ఉష్ణోగ్రత కింద ఎక్కువసేపు ఉంచాలి.
ముందుజాగ్రత్తలు
1. స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియలో, కొన్ని భాగాలను పిచికారీ చేయడం సాధ్యం కాదు, అవి: అధిక-పవర్ హీట్ డిస్సిపేషన్ ఉపరితలం లేదా హీట్ సింక్ భాగాలు, పవర్ రెసిస్టర్‌లు, పవర్ డయోడ్‌లు, సిమెంట్ రెసిస్టర్‌లు, డిప్ స్విచ్‌లు, సర్దుబాటు రెసిస్టర్‌లు, బజర్‌లు, బ్యాటరీ హోల్డర్‌లు, ఫ్యూజ్ హోల్డర్‌లు ( ట్యూబ్‌లు), IC హోల్డర్‌లు, టచ్ స్విచ్‌లు మొదలైనవి.
2. మిగిలిన మూడు-ప్రూఫ్ పెయింట్‌ను అసలు నిల్వ కంటైనర్‌లో తిరిగి పోయడం నిషేధించబడింది. ఇది విడిగా నిల్వ చేయబడాలి మరియు సీలు చేయాలి.
3. వర్క్‌రూమ్ లేదా స్టోరేజీ గది ఎక్కువసేపు (12 గంటల కంటే ఎక్కువ) మూసివేయబడి ఉంటే, ప్రవేశించే ముందు దానిని 15 నిమిషాల పాటు వెంటిలేట్ చేయండి.
4. ఇది పొరపాటున అద్దాల్లోకి చిమ్మితే, దయచేసి వెంటనే ఎగువ మరియు దిగువ కనురెప్పలను తెరిచి, నడుస్తున్న నీరు లేదా సెలైన్‌తో శుభ్రం చేసుకోండి, ఆపై వైద్య చికిత్స తీసుకోండి.