అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ మెటీరియల్ PCB అసెంబ్లీ
ఉత్పత్తి వివరణ
1 | మెటీరియల్ సోర్సింగ్ | భాగం, మెటల్, ప్లాస్టిక్, మొదలైనవి. |
2 | SMT | రోజుకు 9 మిలియన్ చిప్స్ |
3 | డిఐపి | రోజుకు 2 మిలియన్ చిప్స్ |
4 | కనీస భాగం | 01005 |
5 | కనిష్ట BGA | 0.3మి.మీ |
6 | గరిష్ట PCB | 300x1500mm |
7 | కనిష్ట PCB | 50x50మి.మీ |
8 | మెటీరియల్ కొటేషన్ సమయం | 1-3 రోజులు |
9 | SMT మరియు అసెంబ్లీ | 3-5 రోజులు |
అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ PCBలు ప్రామాణిక PCBలతో పోలిస్తే అనేక విలక్షణమైన లక్షణాలు మరియు డిజైన్ పరిశీలనలను కలిగి ఉన్నాయి:
1. మెటీరియల్ ఎంపిక: హై-ఫ్రీక్వెన్సీ PCBలు తరచుగా సిగ్నల్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద సిగ్నల్ సమగ్రతను నిర్వహించడానికి అద్భుతమైన విద్యుత్ లక్షణాలతో ప్రత్యేక పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి. సాధారణ పదార్థాలలో టెఫ్లాన్ వంటి PTFE (పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్) సబ్‌స్ట్రేట్‌లు, అలాగే మెరుగైన విద్యుద్వాహక లక్షణాలతో కూడిన FR-4 వంటి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ లామినేట్‌లు ఉన్నాయి.
2. తక్కువ నష్ట విద్యుద్వాహకము:అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ PCBలలో ఉపయోగించే విద్యుద్వాహక పదార్థం దాని తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం (Dk) మరియు తక్కువ డిస్సిపేషన్ ఫ్యాక్టర్ (Df) కోసం ఎంపిక చేయబడింది, ఇది అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద సిగ్నల్ అటెన్యుయేషన్ మరియు వక్రీకరణను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
3. నియంత్రిత ఇంపెడెన్స్: అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ PCB లకు తరచుగా సమర్థవంతమైన సిగ్నల్ ప్రసారాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు ప్రతిబింబాలను తగ్గించడానికి ఇంపెడెన్స్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం. ట్రేస్ వెడల్పులు, విద్యుద్వాహక మందాలు మరియు లేయర్ స్టాకప్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు కావలసిన లక్షణ అవరోధాన్ని సాధించడానికి జాగ్రత్తగా రూపొందించబడ్డాయి.
4. గ్రౌండింగ్ మరియు షీల్డింగ్: విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని (EMI) తగ్గించడానికి మరియు సిగ్నల్ సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ PCB రూపకల్పనలో సరైన గ్రౌండింగ్ మరియు షీల్డింగ్ పద్ధతులు కీలకం. క్రాస్‌స్టాక్ మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి గ్రౌండ్ ప్లేన్‌లు, గార్డు ట్రేస్‌లు మరియు షీల్డింగ్ లేయర్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.
5. ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ డిజైన్: PCBలలో హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్‌లు సాధారణ ఎలక్ట్రికల్ ట్రేస్‌ల కంటే ట్రాన్స్మిషన్ లైన్‌ల వలె ప్రవర్తిస్తాయి. నియంత్రిత ఇంపెడెన్స్ లైన్‌లు, మైక్రోస్ట్రిప్ లేదా స్ట్రిప్‌లైన్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు మరియు ఇంపెడెన్స్ మ్యాచింగ్ టెక్నిక్‌లు వంటి ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ డిజైన్ సూత్రాలు సిగ్నల్ సమగ్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు సిగ్నల్ క్షీణతను తగ్గించడానికి వర్తించబడతాయి.
6. కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ మరియు రూటింగ్:సిగ్నల్ పాత్ పొడవులను తగ్గించడానికి, పదునైన వంపులను నివారించడానికి మరియు సిగ్నల్ నాణ్యతను క్షీణింపజేసే పరాన్నజీవి ప్రభావాలను తగ్గించడానికి హై-ఫ్రీక్వెన్సీ PCB డిజైన్‌లో భాగాలు మరియు సిగ్నల్ ట్రేస్‌ల యొక్క జాగ్రత్తగా ప్లేస్‌మెంట్ మరియు రూటింగ్ అవసరం.
7. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కనెక్టర్లు:హై-ఫ్రీక్వెన్సీ PCBలలో ఉపయోగించే కనెక్టర్లు వాటి ఇంపెడెన్స్-సరిపోలిన లక్షణాలు మరియు సిగ్నల్ రిఫ్లెక్షన్‌లను తగ్గించడానికి మరియు అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద సిగ్నల్ సమగ్రతను నిర్వహించడానికి తక్కువ చొప్పించే నష్టం కోసం ఎంపిక చేయబడతాయి.
8. థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్: కొన్ని హై-పవర్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ అప్లికేషన్‌లలో, భాగాలు వేడెక్కడాన్ని నిరోధించడానికి మరియు నమ్మకమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ కీలకం అవుతుంది. వేడిని సమర్థవంతంగా వెదజల్లడానికి హీట్ సింక్‌లు, థర్మల్ వయాస్ మరియు థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.
వివరణ2