உயர் அதிர்வெண் பொருள் PCB சட்டசபை
தயாரிப்பு விளக்கம்
1 | பொருள் ஆதாரம் | கூறு, உலோகம், பிளாஸ்டிக், முதலியன. |
2 | எஸ்எம்டி | ஒரு நாளைக்கு 9 மில்லியன் சில்லுகள் |
3 | டிஐபி | ஒரு நாளைக்கு 2 மில்லியன் சில்லுகள் |
4 | குறைந்தபட்ச கூறு | 01005 |
5 | குறைந்தபட்ச BGA | 0.3மிமீ |
6 | அதிகபட்ச PCB | 300x1500 மிமீ |
7 | குறைந்தபட்ச பிசிபி | 50x50 மிமீ |
8 | பொருள் மேற்கோள் நேரம் | 1-3 நாட்கள் |
9 | SMT மற்றும் சட்டசபை | 3-5 நாட்கள் |
நிலையான PCBகளுடன் ஒப்பிடும்போது உயர் அதிர்வெண் PCBகள் பல தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் வடிவமைப்புக் கருத்தாய்வுகளைக் கொண்டுள்ளன:
1. பொருள் தேர்வு: உயர் அதிர்வெண் PCBகள் சிக்னல் இழப்பைக் குறைக்கவும் அதிக அதிர்வெண்களில் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கவும் சிறந்த மின் பண்புகளைக் கொண்ட சிறப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. டெஃப்ளான் போன்ற PTFE (Polytetrafluoroethylene) அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட மின்கடத்தா பண்புகள் கொண்ட FR-4 போன்ற உயர் அதிர்வெண் லேமினேட்கள் ஆகியவை பொதுவான பொருட்களில் அடங்கும்.
2. குறைந்த இழப்பு மின்கடத்தா:உயர் அதிர்வெண் PCB களில் பயன்படுத்தப்படும் மின்கடத்தா பொருள் அதன் குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி (Dk) மற்றும் குறைந்த சிதறல் காரணி (Df) ஆகியவற்றிற்காக தேர்வு செய்யப்படுகிறது, இது அதிக அதிர்வெண்களில் சிக்னல் தேய்மானம் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்க உதவுகிறது.
3. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு: உயர் அதிர்வெண் PCB களுக்கு திறமையான சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்வதற்கும் பிரதிபலிப்புகளை குறைப்பதற்கும் மின்மறுப்பின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. சுவடு அகலங்கள், மின்கடத்தா தடிமன்கள் மற்றும் அடுக்கு ஸ்டேக்கப் உள்ளமைவுகள் ஆகியவை விரும்பிய பண்பு மின்மறுப்பை அடைய கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
4. கிரவுண்டிங் மற்றும் ஷீல்டிங்: மின்காந்த குறுக்கீட்டை (EMI) குறைப்பதற்கும் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் உயர் அதிர்வெண் PCB வடிவமைப்பில் சரியான தரையிறக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பு நுட்பங்கள் முக்கியமானவை. க்ரோஸ்டாக் மற்றும் இரைச்சலைக் குறைக்க தரை விமானங்கள், பாதுகாப்பு தடயங்கள் மற்றும் கேடய அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
5. டிரான்ஸ்மிஷன் லைன் வடிவமைப்பு: PCB களில் உள்ள உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞைகள் எளிமையான மின் தடயங்களைக் காட்டிலும் பரிமாற்றக் கோடுகளைப் போலவே செயல்படுகின்றன. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்புக் கோடுகள், மைக்ரோஸ்டிரிப் அல்லது ஸ்ட்ரிப்லைன் உள்ளமைவுகள் மற்றும் மின்மறுப்பு பொருத்துதல் நுட்பங்கள் போன்ற டிரான்ஸ்மிஷன் லைன் வடிவமைப்புக் கொள்கைகள், சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்தவும், சிக்னல் சிதைவைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
6. உதிரிபாக அமைவு மற்றும் ரூட்டிங்:சிக்னல் பாதையின் நீளத்தைக் குறைக்கவும், கூர்மையான வளைவுகளைத் தவிர்க்கவும், சிக்னல் தரத்தைக் குறைக்கும் ஒட்டுண்ணி விளைவுகளைக் குறைக்கவும், அதிக அதிர்வெண் கொண்ட PCB வடிவமைப்பில், பாகங்கள் மற்றும் சிக்னல் தடயங்களை கவனமாக இடுதல் மற்றும் வழிநடத்துதல் அவசியம்.
7. உயர் அதிர்வெண் இணைப்பிகள்:உயர் அதிர்வெண் PCB களில் பயன்படுத்தப்படும் இணைப்பிகள், சிக்னல் பிரதிபலிப்புகளைக் குறைக்கவும், அதிக அதிர்வெண்களில் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கவும், அவற்றின் மின்மறுப்பு-பொருந்திய பண்புகள் மற்றும் குறைந்த செருகும் இழப்பு ஆகியவற்றிற்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
8. வெப்ப மேலாண்மை: சில உயர்-சக்தி உயர்-அதிர்வெண் பயன்பாடுகளில், கூறுகள் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கவும் நம்பகமான செயல்பாட்டை பராமரிக்கவும் வெப்ப மேலாண்மை முக்கியமானது. ஹீட் சிங்க்கள், தெர்மல் வயாஸ் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை நுட்பங்கள் வெப்பத்தை திறம்படச் சிதறடிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
விளக்கம்2