Proces striekania PCBA konformným povlakom
Podľa požiadaviek zákazníkov má Cirket aj službu konformného náteru. Konformný náter PCBA má vynikajúcu izoláciu, odolnosť proti vlhkosti, únikom, nárazom, prachu, korózii, proti starnutiu, plesniam a častiam vlastnosti uvoľňovania a izolácie koróny, ktoré môžu predĺžiť dobu skladovania PCBA. Cirket vždy používa striekanie, čo je tiež najbežnejšie používaná metóda nanášania v priemysle.
Prietok procesu striekania konformného náteru Cirket PCBA
1. Požadované nástroje
Konformná náterová farba, škatuľka na farby, gumené rukavice, maska alebo plynová maska, kefa, lepiaca páska, pinzeta, ventilačné zariadenie, stojan na sušenie a rúra.
2. Kroky striekania
Lakovanie strana A → sušenie povrchu → lakovanie strana B → vytvrdzovanie pri izbovej teplote
3. Požiadavky na náter
(1) Vyčistite a vysušte dosku, aby ste odstránili vlhkosť a vodu z PCBA. Prach, vlhkosť a olej z povrchu PCBA, ktorý sa má potiahnuť, sa musia najskôr odstrániť, aby povlak mohol plne uplatniť svoj ochranný účinok. Dôkladné čistenie môže zabezpečiť, že korozívne zvyšky budú úplne odstránené a konformný povlak dobre priľne k povrchu dosky plošných spojov. Podmienky pečenia: 60°C, 10-20 minút. Najlepší efekt pri poťahovaní je striekanie, keď je doska po vybratí z rúry horúca.
(2) Pri natieraní konformného náteru by mala byť plocha náteru väčšia ako plocha, ktorú zaberajú komponenty, aby sa zabezpečilo, že budú pokryté všetky komponenty a podložky.
(3) Pri kefovaní konformného povlaku by mala byť doska plošných spojov umiestnená čo najrovnejšie. Po kefovaní by nemalo kvapkať. Povlak by mal byť hladký a nemali by tam byť žiadne odkryté časti. Hrúbka by mala byť medzi 0,1-0,3 mm.
(4) Pred natieraním alebo striekaním konformného náteru pracovníci Cirketu zabezpečia, aby bol zriedený konformný náter úplne premiešaný a ponechaný 2 hodiny pred natieraním alebo striekaním. Na jemné kefovanie a ponorenie pri izbovej teplote použite kvalitnú kefu z prírodných vlákien. Pri použití stroja by sa mala zmerať viskozita náteru (pomocou testera viskozity alebo prietokového pohára) a viskozita sa môže upraviť pomocou riedidla.
• Komponenty dosky plošných spojov by mali byť ponorené vertikálne do lakovacej nádrže aspoň na 1 minútu, kým bubliny nezmiznú, a potom ich pomaly odstrániť. Upozorňujeme, že konektory by nemali byť ponorené, pokiaľ nie sú dôkladne zakryté. Na povrchu dosky plošných spojov sa vytvorí rovnomerný film. Väčšina zvyškov farby by mala tiecť späť z dosky plošných spojov do namáčacieho stroja. TFCF má rôzne požiadavky na povrchovú úpravu. Rýchlosť namáčania dosky plošných spojov alebo komponentov by nemala byť príliš vysoká, aby sa predišlo nadmerným bublinám.
(6) Ak pri opätovnom použití po namáčaní zostane na povrchu kôrka, odstráňte šupku a pokračujte v používaní.
(7) Po očistení položte dosku plošných spojov na držiak a pripravte sa na vytvrdzovanie. Na urýchlenie vytvrdzovania náteru je potrebné zahriať. Ak je povrch náteru nerovný alebo obsahuje bubliny, mal by byť pred vytvrdením vo vysokoteplotnej peci dlhší čas ponechaný pri izbovej teplote, aby rozpúšťadlo mohlo vystreknúť.
Prevencia
1. Počas procesu striekania nie je možné nastriekať niektoré komponenty, ako napríklad: vysokovýkonný povrch odvádzajúci teplo alebo komponenty chladiča, výkonové odpory, výkonové diódy, cementové odpory, dip spínače, nastaviteľné odpory, bzučiaky, držiaky batérií, držiaky poistiek ( elektrónky), držiaky IC, dotykové spínače atď.
2. Je zakázané vylievať zvyšnú trojodolnú farbu späť do pôvodnej skladovacej nádoby. Musí sa skladovať oddelene a zapečatené.
3. Ak je pracovňa alebo sklad dlhodobo uzavretá (viac ako 12 hodín), pred vstupom ju 15 minút vyvetrajte.
4. Ak sa náhodou dostane do okuliarov, ihneď otvorte horné a dolné viečko a opláchnite tečúcou vodou alebo fyziologickým roztokom a potom vyhľadajte lekársku pomoc.