Zespół PCB z materiału wysokiej częstotliwości

Shenzhen Cirket Electronics Co., Ltd, Twoje kompleksowe rozwiązanie dla wszystkich potrzeb OEM i ODM PCB i PCBA. Założona w 2009 roku, staliśmy się wiodącym dostawcą kompleksowych usług „pod klucz” dla klientów na całym świecie. Dzięki 9 liniom SMT i 2 liniom DIP jesteśmy w stanie obsłużyć każdy aspekt procesu produkcyjnego, od opracowania i zakupu materiałów, po montaż i logistykę.

Płytka drukowana wysokiej częstotliwości (Printed Circuit Board) odnosi się do typu płytki drukowanej zaprojektowanej do pracy na częstotliwościach radiowych (RF) lub częstotliwościach mikrofalowych. Częstotliwości te zazwyczaj mieszczą się w zakresie od setek megaherców (MHz) do kilku gigaherców (GHz) i są powszechnie stosowane w takich zastosowaniach, jak systemy komunikacji bezprzewodowej, systemy radarowe, komunikacja satelitarna i szybkie cyfrowe przetwarzanie sygnałów.

Skontaktuj się z nami

Szczegóły Produktu

Opis produktu

1	Pozyskiwanie materiałów	Komponent, metal, plastik itp.
2	SMT	9 milionów żetonów dziennie
3	ZANURZAĆ	2 miliony żetonów dziennie
4	Minimalny komponent	01005
5	Minimalne BGA	0,3 mm
6	Maksymalna płytka drukowana	300 x 1500 mm
7	Minimalna płytka drukowana	50x50mm
8	Termin wyceny materiału	1-3 dni
9	SMT i montaż	3-5 dni

Płytki PCB wysokiej częstotliwości mają kilka charakterystycznych cech i względów projektowych w porównaniu ze standardowymi płytkami PCB:

1. Wybór materiału: W płytkach PCB wysokiej częstotliwości często wykorzystuje się specjalistyczne materiały o doskonałych właściwościach elektrycznych, aby zminimalizować utratę sygnału i zachować integralność sygnału przy wysokich częstotliwościach. Typowe materiały obejmują podłoża z PTFE (politetrafluoroetylenu), takie jak teflon, a także laminaty o wysokiej częstotliwości, takie jak FR-4 o ulepszonych właściwościach dielektrycznych.

2. Dielektryk o niskiej stracie:Materiał dielektryczny stosowany w płytkach drukowanych wysokiej częstotliwości jest wybierany ze względu na niską stałą dielektryczną (Dk) i niski współczynnik rozproszenia (Df), które pomagają zminimalizować tłumienie sygnału i zniekształcenia przy wysokich częstotliwościach.

3. Kontrolowana impedancja: Płytki drukowane wysokiej częstotliwości często wymagają precyzyjnej kontroli impedancji, aby zapewnić efektywną transmisję sygnału i zminimalizować odbicia. Szerokość ścieżek, grubość dielektryka i konfiguracje układania warstw są starannie projektowane, aby osiągnąć pożądaną impedancję charakterystyczną.

4. Uziemienie i ekranowanie: Właściwe techniki uziemiania i ekranowania mają kluczowe znaczenie przy projektowaniu płytek PCB wysokiej częstotliwości, ponieważ pozwalają zredukować zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) i zapewnić integralność sygnału. Płaszczyzny uziemienia, ścieżki ochronne i warstwy ekranujące służą do minimalizacji przesłuchów i szumów.

5. Projekt linii przesyłowej: Sygnały o wysokiej częstotliwości na płytkach PCB zachowują się bardziej jak linie przesyłowe niż proste ścieżki elektryczne. Zasady projektowania linii transmisyjnych, takie jak linie o kontrolowanej impedancji, konfiguracje mikropaskowe lub paskowe oraz techniki dopasowywania impedancji, są stosowane w celu optymalizacji integralności sygnału i zminimalizowania degradacji sygnału.

6. Rozmieszczenie i trasowanie komponentów:Ostrożne rozmieszczenie i poprowadzenie komponentów oraz ścieżek sygnałowych ma kluczowe znaczenie przy projektowaniu płytek PCB wysokiej częstotliwości, aby zminimalizować długości ścieżek sygnału, uniknąć ostrych zakrętów i ograniczyć efekty pasożytnicze, które mogą pogorszyć jakość sygnału.

7. Złącza wysokiej częstotliwości:Złącza stosowane w płytkach PCB wysokiej częstotliwości są wybierane ze względu na ich charakterystykę dopasowaną do impedancji i niską tłumienność wtrąceniową, aby zminimalizować odbicia sygnału i zachować integralność sygnału przy wysokich częstotliwościach.

8. Zarządzanie temperaturą: W niektórych zastosowaniach wymagających dużej mocy i wysokiej częstotliwości zarządzanie temperaturą staje się kluczowe, aby zapobiec przegrzaniu komponentów i utrzymać niezawodne działanie. Aby skutecznie odprowadzać ciepło, stosuje się radiatory, przelotki termiczne i techniki zarządzania ciepłem.