Leave Your Message

6-warstwowy wielowarstwowy zespół PCB z zakopanym otworem

Shenzhen Cirket Electronics Co., Ltd, jesteśmy dumni ze swojej wiedzy specjalistycznej w produkcji płyt głównych do inteligentnych urządzeń przenośnych i urządzeń mobilnych. Dzięki 9 liniom SMT i 2 liniom DIP jesteśmy w stanie zaoferować naszym klientom kompletne rozwiązanie „pod klucz”. Nasza kompleksowa usługa obejmuje zakup komponentów, montaż w naszej fabryce i organizację logistyki, zapewniając naszym klientom wydajny i bezproblemowy proces.

    Opis produktu

    1

    Pozyskiwanie materiałów

    Komponent, metal, plastik itp.

    2

    SMT

    9 milionów żetonów dziennie

    3

    ZANURZAĆ

    2 miliony żetonów dziennie

    4

    Minimalny komponent

    01005

    5

    Minimalne BGA

    0,3 mm

    6

    Maksymalna płytka drukowana

    300 x 1500 mm

    7

    Minimalna płytka drukowana

    50x50mm

    8

    Termin wyceny materiału

    1-3 dni

    9

    SMT i montaż

    3-5 dni

    6-warstwowa płytka drukowana (Printed Circuit Board) to rodzaj wielowarstwowej płytki drukowanej, która składa się z sześciu warstw materiału przewodzącego oddzielonych warstwami izolacyjnymi (materiałem dielektrycznym). Każda warstwa może służyć do kierowania sygnałów, zapewniania płaszczyzn zasilania i uziemienia oraz tworzenia połączeń między komponentami. Oto wprowadzenie do 6-warstwowych płytek PCB:

    1. Konfiguracja warstwy:6-warstwowa płytka drukowana zazwyczaj składa się z następujących warstw, zaczynając od warstw najbardziej zewnętrznych i przesuwając się do wewnątrz:
    ● Górna warstwa sygnału
    Wewnętrzna warstwa sygnału 1
    Wewnętrzna warstwa sygnału 2
    Wewnętrzna masa lub płaszczyzna mocy
    Wewnętrzna masa lub płaszczyzna mocy
    Dolna warstwa sygnału

    2. Kierowanie sygnału: Górna i dolna warstwa sygnału, a także wewnętrzna warstwa sygnału służą do kierowania sygnałów pomiędzy komponentami na płytce drukowanej. Warstwy te zawierają ścieżki przenoszące sygnały elektryczne pomiędzy komponentami, takimi jak układy scalone (układy scalone), złącza i komponenty pasywne.

    3. Płaszczyzna zasilania i uziemienia: Wewnętrzne warstwy płytki drukowanej są często przeznaczone na płaszczyzny zasilania i uziemienia. Płaszczyzny te zapewniają stabilne napięcie odniesienia i ścieżki o niskiej impedancji odpowiednio dla ścieżek dystrybucji mocy i ścieżek powrotu sygnału. Posiadanie dedykowanych płaszczyzn zasilania i uziemienia pomaga zredukować zakłócenia elektromagnetyczne (EMI), poprawić integralność sygnału i zapewnić lepszą odporność na zakłócenia.

    4. Projekt układania: Rozmieszczenie i kolejność warstw w 6-warstwowym układzie PCB mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanej wydajności elektrycznej i integralności sygnału. Projektanci PCB podczas projektowania stosu dokładnie uwzględniają takie czynniki, jak opóźnienie propagacji sygnału, kontrola impedancji i sprzężenie elektromagnetyczne.

    5. Połączenia międzywarstwowe: Przelotki służą do ustanowienia połączeń elektrycznych pomiędzy różnymi warstwami płytki PCB. Przelotki przelotowe przenikają przez wszystkie warstwy płyty, ślepe przelotki łączą warstwę zewnętrzną z jedną lub większą liczbą warstw wewnętrznych, a przelotki zakopane łączą dwie lub więcej warstw wewnętrznych bez przenikania warstw zewnętrznych.

    6. Aplikacje: 6-warstwowe płytki PCB są powszechnie stosowane w urządzeniach i systemach elektronicznych wymagających średniej do dużej złożoności, takich jak sprzęt sieciowy, sterowanie przemysłowe, urządzenia medyczne, urządzenia telekomunikacyjne i elektronika użytkowa. Oferują wystarczającą przestrzeń routingową i liczbę warstw, aby pomieścić złożone obwody, zachowując jednocześnie integralność i niezawodność sygnału.

    7. Rozważania projektowe: Projektowanie 6-warstwowej płytki PCB wymaga dokładnego rozważenia takich czynników, jak integralność sygnału, dystrybucja mocy, zarządzanie temperaturą i możliwości produkcyjne. Narzędzia programowe do projektowania płytek PCB są często używane do wspomagania układu, trasowania i symulacji, aby zapewnić, że ostateczny projekt spełnia wymagane specyfikacje i kryteria wydajności.

    opis2

    Leave Your Message