ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ
ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ
1 | ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਰਸਿੰਗ | ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਧਾਤੂ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਆਦਿ. |
2 | ਐਸ.ਐਮ.ਟੀ | ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 9 ਮਿਲੀਅਨ ਚਿਪਸ |
3 | ਡੀਆਈਪੀ | ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 2 ਮਿਲੀਅਨ ਚਿਪਸ |
4 | ਨਿਊਨਤਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ | 01005 |
5 | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ BGA | 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
6 | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੀ.ਸੀ.ਬੀ | 300x1500mm |
7 | ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪੀ.ਸੀ.ਬੀ | 50x50mm |
8 | ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਦਾ ਸਮਾਂ | 1-3 ਦਿਨ |
9 | SMT ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ | 3-5 ਦਿਨ |
ਮਿਆਰੀ PCBs ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ PCBs ਦੀਆਂ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ ਹਨ:
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪੀਸੀਬੀ ਅਕਸਰ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ PTFE (Polytetrafluoroethylene) ਸਬਸਟਰੇਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੇਫਲੋਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ FR-4 ਵਧੀਆਂ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ:ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪੀਸੀਬੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਾਂਕ (Dk) ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਫੈਕਟਰ (Df) ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਐਟੈਨੂਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੁਕਾਵਟ: ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ PCBs ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਅੜਿੱਕਾ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਰੇਸ ਚੌੜਾਈ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਸਟੈਕਅਪ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਲੋੜੀਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
4. ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ (EMI) ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਕ੍ਰਾਸਸਟਾਲ ਅਤੇ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਜਹਾਜ਼, ਗਾਰਡ ਟਰੇਸ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5. ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: PCBs 'ਤੇ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਗਨਲ ਸਧਾਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟਰੇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਾਂਗ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਿਧਾਂਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅੜਿੱਕਾ ਲਾਈਨਾਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਿਪ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪਲਾਈਨ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ, ਅਤੇ ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਮੈਚਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
6. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰੂਟਿੰਗ:ਸਿਗਨਲ ਮਾਰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ, ਤਿੱਖੇ ਮੋੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਪਰਜੀਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਲੇ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਟਰੇਸ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰੂਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
7. ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਕਨੈਕਟਰ:ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੰਮਿਲਨ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
8. ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਕੁਝ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਸਿੰਕ, ਥਰਮਲ ਵਿਅਸ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਰਣਨ2