ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସାମଗ୍ରୀ PCB ବିଧାନସଭା |
ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା
୧ | ସାମଗ୍ରୀ ସୋର୍ସିଂ | | ଉପାଦାନ, ଧାତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇତ୍ୟାଦି | |
୨ | SMT | ପ୍ରତିଦିନ 9 ନିୟୁତ ଚିପ୍ସ | |
3 | DIP | ଦ 2 ନିକ 2 ନିୟୁତ ଚିପ୍ସ | |
4 | ସର୍ବନିମ୍ନ ଉପାଦାନ | | 01005 |
5 | ସର୍ବନିମ୍ନ BGA | | 0.3 ମିମି |
6 | ସର୍ବାଧିକ PCB | | 300x1500mm |
7 | ସର୍ବନିମ୍ନ PCB | | 50x50mm |
8 | ସାମଗ୍ରୀ ଉଦ୍ଧୃତି ସମୟ | | 1-3 ଦିନ | |
9 | SMT ଏବଂ ସଭା | 3-5 ଦିନ | |
ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି PCB ଗୁଡ଼ିକର ମାନକ PCB ତୁଳନାରେ ଅନେକ ଭିନ୍ନ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାର ରହିଛି:
1. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି PCB ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ excellent ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ electrical ଦୁତିକ ଗୁଣ ସହିତ ବିଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ସଙ୍କେତ ହ୍ରାସକୁ କମ୍ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ ସିଗ୍ନାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖେ | ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଟେଫଲନ୍ ପରି PTFE (Polytetrafluoroethylene) ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଲାମିନେଟ୍ ଯେପରିକି ବର୍ଦ୍ଧିତ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗୁଣ ସହିତ FR-4 |
2. କମ୍ କ୍ଷତି ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍:ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି PCB ରେ ବ୍ୟବହୃତ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏହାର ନିମ୍ନ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିର (Dk) ଏବଂ ନିମ୍ନ ବିସ୍ତାର କାରକ (Df) ପାଇଁ ମନୋନୀତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ ସିଗନାଲ୍ ଆଘାତ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
3. ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରତିରୋଧ: ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି PCB ଗୁଡିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳନକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତ imp ପ୍ରତିରୋଧର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଟ୍ରାକ୍ ଓସାର, ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଘନତା, ଏବଂ ଲେୟାର୍ ଷ୍ଟାକଅପ୍ ବିନ୍ୟାସକରଣଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଚରିତ୍ରଗତ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ହାସଲ କରିବାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |
4. ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ଡିଂ: ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବାଧା (EMI) ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସଙ୍କେତର ଅଖଣ୍ଡତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି PCB ଡିଜାଇନ୍ରେ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ield ାଲ୍ଡିଂ କ techni ଶଳ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | କ୍ରସଷ୍ଟାଲ୍ ଏବଂ ଶବ୍ଦକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପ୍ଲେନ, ଗାର୍ଡ ଟ୍ରେସ ଏବଂ ield ାଲିବା ସ୍ତର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
5. ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲାଇନ୍ ଡିଜାଇନ୍: PCB ଗୁଡ଼ିକରେ ହାଇ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସିଗ୍ନାଲ୍ ସରଳ ବ electrical ଦୁତିକ ଚିହ୍ନ ଅପେକ୍ଷା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲାଇନ୍ ପରି ଆଚରଣ କରେ | ସିଗନାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ସିଗ୍ନାଲ୍ ଅବକ୍ଷୟକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲାଇନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ନୀତି, ଯେପରି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ ଲାଇନ୍, ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରିପ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଲାଇନ୍ ବିନ୍ୟାସକରଣ, ଏବଂ ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ ମେଳକ କ ques ଶଳ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |
6. ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ମାର୍ଗ:ସଙ୍କେତ ପଥ ଦ s ର୍ଘ୍ୟକୁ କମ୍ କରିବା, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବଙ୍କା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଏବଂ ପରଜୀବୀ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି PCB ଡିଜାଇନ୍ରେ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସଙ୍କେତ ଚିହ୍ନଗୁଡିକର ଯତ୍ନର ସହିତ ସ୍ଥାନିତ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ |
7. ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସଂଯୋଜକ:ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି PCB ରେ ବ୍ୟବହୃତ ସଂଯୋଜକମାନେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରତିରୋଧ-ମେଳକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ନିମ୍ନ ସନ୍ନିବେଶ କ୍ଷତି ପାଇଁ ସିଗନାଲ୍ ପ୍ରତିଫଳନକୁ କମ୍ କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ ସିଗ୍ନାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ମନୋନୀତ |
8. ତାପଜ ପରିଚାଳନା: କେତେକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରୟୋଗରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ତାପଜ ପରିଚାଳନା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ | ଉତ୍ତାପକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍, ଥର୍ମାଲ୍ ଭିଆସ୍ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ କ ques ଶଳଗୁଡିକ ନିୟୋଜିତ |
ବର୍ଣ୍ଣନା 2