1 PCBA 제조공정

PCBA 제조 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

1.**설계 및 프로토타이핑**: 이 초기 단계에서는 특수 소프트웨어를 사용하여 PCB 레이아웃과 회로 설계를 만듭니다. 디자인의 기능과 타당성을 테스트하기 위해 프로토타입을 제작할 수도 있습니다.

2.**부품 조달**: 설계가 완료되면 저항기, 커패시터, 집적 회로 등과 같은 부품을 공급업체로부터 조달합니다. 이러한 구성 요소는 호환성 및 안정성에 대한 지정된 요구 사항을 충족해야 합니다.

3.**PCB 제작**: PCB는 설계 사양에 따라 제작됩니다. 여기에는 PCB 기판에 필요한 회로를 생성하기 위한 레이어링, 에칭, 드릴링 및 솔더 마스킹과 같은 프로세스가 포함됩니다.

4.**솔더 페이스트 인쇄**: 솔더 페이스트는 스텐실을 사용하여 PCB에 적용되어 구성 요소가 장착되고 나중에 납땜될 영역을 정의합니다.

5.**구성요소 배치**: 자동화된 기계 또는 수동 작업을 사용하여 설계 레이아웃에 따라 구성요소를 PCB에 정확하게 배치합니다.

6.**리플로우 솔더링**: 부품이 포함된 PCB는 솔더 페이스트가 녹는 리플로우 오븐을 통과하여 부품과 PCB 패드 사이에 전기적 연결을 생성합니다.

7.**검사 및 테스트**: 조립된 PCBA는 적절한 기능과 품질을 보장하기 위해 철저한 검사 및 테스트를 거칩니다. 여기에는 육안 검사, 자동화된 테스트, 기능 테스트가 포함될 수 있습니다.

8.**2차 공정**: PCBA를 환경 요인으로부터 보호하거나 성능을 향상시키기 위해 컨포멀 코팅, 포팅 또는 캡슐화와 같은 추가 공정을 적용할 수 있습니다.

9.**포장 및 배송**: PCBA가 검사를 통과하면 고객 요구 사항에 따라 포장되어 목적지로 배송됩니다.

10.**품질 관리 및 지속적인 개선**: 높은 기준을 유지하기 위해 전체 제조 공정에 걸쳐 품질 관리 조치가 구현됩니다. 테스트 및 고객 사용을 통해 얻은 피드백은 지속적인 개선 노력을 추진하는 데 사용될 수도 있습니다.

Cirket은 2007년에 설립된 선도적인 PCBA 공장으로 위의 모든 프로세스에서 완전한 턴키 솔루션을 제공하므로 최고의 PCBA 공급업체가 될 수 있습니다.