고주파 소재 PCB 조립
제품 설명
1 | 자재 소싱 | 부품, 금속, 플라스틱 등 |
2 | SMT | 하루에 9백만 개의 칩 |
삼 | 담그다 | 하루 200만개 칩 |
4 | 최소 구성 요소 | 01005 |
5 | 최소 BGA | 0.3mm |
6 | 최대 PCB | 300x1500mm |
7 | 최소 PCB | 50x50mm |
8 | 자료 견적 시간 | 1~3일 |
9 | SMT 및 조립 | 3~5일 |
고주파 PCB는 표준 PCB와 비교하여 몇 가지 독특한 특성과 설계 고려 사항을 가지고 있습니다.
1. 재료 선택: 고주파수 PCB는 신호 손실을 최소화하고 고주파수에서 신호 무결성을 유지하기 위해 우수한 전기적 특성을 지닌 특수 재료를 사용하는 경우가 많습니다. 일반적인 재료에는 테플론과 같은 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 기판과 유전 특성이 향상된 FR-4와 같은 고주파 라미네이트가 포함됩니다.
2. 저손실 유전체:고주파수 PCB에 사용되는 유전체 재료는 낮은 유전 상수(Dk)와 낮은 유전 상수(Df)를 위해 선택되어 고주파수에서 신호 감쇠 및 왜곡을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
3. 제어된 임피던스: 고주파 PCB는 효율적인 신호 전송을 보장하고 반사를 최소화하기 위해 임피던스의 정밀한 제어가 필요한 경우가 많습니다. 트레이스 폭, 유전체 두께, 레이어 스택업 구성은 원하는 특성 임피던스를 달성할 수 있도록 세심하게 설계되었습니다.
4. 접지 및 차폐: 전자기 간섭(EMI)을 줄이고 신호 무결성을 보장하려면 고주파 PCB 설계에서 적절한 접지 및 차폐 기술이 중요합니다. 누화와 잡음을 최소화하기 위해 접지면, 가드 트레이스 및 차폐 레이어가 사용됩니다.
5. 전송선 설계: PCB의 고주파 신호는 단순한 전기 트레이스라기보다는 전송선처럼 동작합니다. 제어된 임피던스 라인, 마이크로스트립 또는 스트립라인 구성, 임피던스 매칭 기술과 같은 전송 라인 설계 원리를 적용하여 신호 무결성을 최적화하고 신호 저하를 최소화합니다.
6. 구성 요소 배치 및 라우팅:신호 경로 길이를 최소화하고 날카로운 굴곡을 방지하며 신호 품질을 저하시킬 수 있는 기생 효과를 줄이기 위해서는 구성 요소와 신호 트레이스의 신중한 배치 및 라우팅이 고주파 PCB 설계에 필수적입니다.
7. 고주파 커넥터:고주파수 PCB에 사용되는 커넥터는 신호 반사를 최소화하고 고주파수에서 신호 무결성을 유지하기 위해 임피던스 정합 특성과 낮은 삽입 손실을 위해 선택됩니다.
8. 열 관리: 일부 고전력 고주파 애플리케이션에서는 부품 과열을 방지하고 안정적인 작동을 유지하기 위해 열 관리가 중요합니다. 열을 효과적으로 방출하기 위해 방열판, 열 비아 및 열 관리 기술이 사용됩니다.
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