PCBA conformal કોટિંગ સ્પ્રેઇંગ પ્રક્રિયા પ્રવાહ

ગ્રાહકોની જરૂરિયાત મુજબ, સર્કિટમાં કોન્ફોર્મલ કોટિંગ સેવા પણ છે. PCBA કોન્ફોર્મલ કોટિંગમાં ઉત્તમ ઇન્સ્યુલેશન, ભેજ-પ્રૂફ, લિકેજ-પ્રૂફ, શોક-પ્રૂફ, ડસ્ટ-પ્રૂફ, કાટ-પ્રૂફ, એન્ટિ-એજિંગ, માઇલ્ડ્યુ-પ્રૂફ, એન્ટિ-પાર્ટ છે. લૂઝિંગ અને ઇન્સ્યુલેશન કોરોના રેઝિસ્ટન્સ પ્રોપર્ટીઝ, જે PCBA ના સ્ટોરેજ ટાઈમને લંબાવી શકે છે. Cirket હંમેશા સ્પ્રેનો ઉપયોગ કરે છે જે ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી કોટિંગ પદ્ધતિ પણ છે.

Cirket PCBA conformal કોટિંગ છંટકાવ પ્રક્રિયા પ્રવાહ

1. જરૂરી સાધનો

કોન્ફોર્મલ કોટિંગ પેઇન્ટ, પેઇન્ટ બોક્સ, રબરના મોજા, માસ્ક અથવા ગેસ માસ્ક, બ્રશ, એડહેસિવ ટેપ, ટ્વીઝર, વેન્ટિલેશન સાધનો, સૂકવણી રેક અને ઓવન.

2. છંટકાવ પગલાં

પેઇન્ટિંગ A બાજુ → સપાટી સૂકવી → પેઇન્ટિંગ B બાજુ → ઓરડાના તાપમાને સારવાર

3. કોટિંગ જરૂરિયાતો

(1) PCBA ના ભેજ અને પાણીને દૂર કરવા માટે બોર્ડને સાફ કરો અને સૂકવો. PCBA ની સપાટી પરની ધૂળ, ભેજ અને તેલને પહેલા દૂર કરવું જરૂરી છે જેથી કોટિંગ સંપૂર્ણપણે તેની રક્ષણાત્મક અસર કરી શકે. સંપૂર્ણ સફાઈ એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે કાટ લાગતા અવશેષો સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ ગયા છે અને કન્ફોર્મલ કોટિંગ સર્કિટ બોર્ડની સપાટી પર સારી રીતે વળગી રહે છે. પકવવાની સ્થિતિ: 60°C, 10-20 મિનિટ. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી બહાર કાઢ્યા પછી બોર્ડ ગરમ હોય ત્યારે કોટિંગ માટે શ્રેષ્ઠ અસર છંટકાવ છે.

(2) કન્ફોર્મલ કોટિંગને બ્રશ કરતી વખતે, કોટિંગનો વિસ્તાર ઘટકો દ્વારા કબજે કરેલ વિસ્તાર કરતા મોટો હોવો જોઈએ જેથી કરીને બધા ઘટકો અને પેડ્સ આવરી લેવામાં આવે.

(3) કોન્ફોર્મલ કોટિંગને બ્રશ કરતી વખતે, સર્કિટ બોર્ડ શક્ય તેટલું સપાટ રાખવું જોઈએ. બ્રશ કર્યા પછી ડ્રિપિંગ ન હોવું જોઈએ. કોટિંગ સરળ હોવું જોઈએ અને કોઈ ખુલ્લા ભાગો ન હોવા જોઈએ. જાડાઈ 0.1-0.3mm વચ્ચે હોવી જોઈએ.

(4) કોન્ફોર્મલ કોટિંગને બ્રશ કરતા પહેલા અથવા છાંટતા પહેલા, સર્કિટના કામદારો ખાતરી કરે છે કે પાતળું કોનફોર્મલ કોટિંગ સંપૂર્ણપણે હલાવવામાં આવ્યું છે અને બ્રશ અથવા સ્પ્રે કરતા પહેલા 2 કલાક માટે બાકી છે. ઓરડાના તાપમાને હળવા હાથે બ્રશ કરવા અને ડૂબવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કુદરતી ફાઇબર બ્રશનો ઉપયોગ કરો. જો મશીનનો ઉપયોગ કરી રહ્યા હોય, તો કોટિંગની સ્નિગ્ધતા માપવી જોઈએ (વિસ્કોસિટી ટેસ્ટર અથવા ફ્લો કપનો ઉપયોગ કરીને) અને સ્નિગ્ધતાને મંદન સાથે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

• સર્કિટ બોર્ડના ઘટકોને પરપોટા અદૃશ્ય થઈ જાય ત્યાં સુધી ઓછામાં ઓછા i મિનિટ સુધી કોટિંગ ટાંકીમાં ઊભી રીતે ડૂબી જવા જોઈએ અને પછી ધીમે ધીમે દૂર કરો. મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે કનેક્ટર્સને જ્યાં સુધી કાળજીપૂર્વક આવરી લેવામાં ન આવે ત્યાં સુધી ડૂબી ન જવું જોઈએ. સર્કિટ બોર્ડની સપાટી પર એક સમાન ફિલ્મ બનશે. પેઇન્ટના મોટા ભાગના અવશેષો સર્કિટ બોર્ડમાંથી ડિપિંગ મશીનમાં પાછા ફરવા જોઈએ. TFCF ની વિવિધ કોટિંગ આવશ્યકતાઓ છે. અતિશય પરપોટાને ટાળવા માટે સર્કિટ બોર્ડ અથવા ઘટકોને ડૂબવાની ગતિ ખૂબ ઝડપી ન હોવી જોઈએ.

(6) જો ડુબાડ્યા પછી ફરીથી તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે સપાટી પર પોપડો હોય, તો ત્વચાને દૂર કરો અને તેનો ઉપયોગ કરવાનું ચાલુ રાખો.

(7) બ્રશ કર્યા પછી, સર્કિટ બોર્ડને કૌંસ પર સપાટ રાખો અને ક્યોરિંગ માટે તૈયાર કરો. કોટિંગના ઉપચારને વેગ આપવા માટે તેને ગરમ કરવું જરૂરી છે. જો કોટિંગની સપાટી અસમાન હોય અથવા તેમાં પરપોટા હોય, તો દ્રાવકને બહાર નીકળવા દેવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાનની ભઠ્ઠીમાં ઉપચાર કરતા પહેલા તેને લાંબા સમય સુધી ઓરડાના તાપમાને રાખવું જોઈએ.

સાવચેતીનાં પગલાં

1. છંટકાવની પ્રક્રિયા દરમિયાન, કેટલાક ઘટકોનો છંટકાવ કરી શકાતો નથી, જેમ કે: હાઇ-પાવર હીટ ડિસીપેશન સરફેસ અથવા હીટ સિંકના ઘટકો, પાવર રેઝિસ્ટર, પાવર ડાયોડ, સિમેન્ટ રેઝિસ્ટર, ડીપ સ્વીચો, એડજસ્ટેબલ રેઝિસ્ટર, બઝર, બેટરી ધારકો, ફ્યુઝ ધારકો ( ટ્યુબ), IC ધારકો, ટચ સ્વીચો, વગેરે.

2. બાકીના ત્રણ-પ્રૂફ પેઇન્ટને મૂળ સ્ટોરેજ કન્ટેનરમાં પાછું રેડવાની મનાઈ છે. તે અલગથી સંગ્રહિત અને સીલ કરવું આવશ્યક છે.

3. જો વર્કરૂમ અથવા સ્ટોરેજ રૂમ લાંબા સમય (12 કલાકથી વધુ) માટે બંધ હોય, તો પ્રવેશતા પહેલા તેને 15 મિનિટ માટે હવાની અવરજવર કરો.

4. જો તે આકસ્મિક રીતે ચશ્મામાં છાંટી જાય, તો કૃપા કરીને તરત જ ઉપલા અને નીચલા પોપચા ખોલો અને વહેતા પાણી અથવા ખારાથી કોગળા કરો, અને પછી તબીબી સારવાર લો.