جریان فرآیند پاشش پوشش سازگار PCBA

با توجه به نیاز مشتریان، Cirket همچنین دارای خدمات پوشش منسجم است. روکش منسجم PCBA دارای عایق عالی، ضد رطوبت، ضد نشت، ضد ضربه، ضد گرد و غبار، ضد خوردگی، ضد پیری، ضد کپک، ضد قطعه است. ویژگی های سست شدن و عایق بودن مقاومت در برابر کرونا، که می تواند زمان ذخیره سازی PCBA را افزایش دهد. سیرکت همیشه از اسپری استفاده می کند که متداول ترین روش پوشش دهی در صنعت نیز می باشد.

سیرکت PCBA روکش منسجم جریان فرآیند پاشش

1. ابزار مورد نیاز

رنگ روکش منسجم، جعبه رنگ، دستکش لاستیکی، ماسک یا ماسک گاز، قلم مو، نوار چسب، موچین، تجهیزات تهویه، قفسه خشک کن و اجاق گاز.

2. مراحل سمپاشی

رنگ آمیزی سمت A ← خشک کردن سطح ← رنگ آمیزی سمت B ← پخت در دمای اتاق

3. الزامات پوشش

(1) برد را تمیز و خشک کنید تا رطوبت و آب PCBA از بین برود. گرد و غبار، رطوبت و روغن روی سطح PCBA که قرار است پوشش داده شود باید ابتدا حذف شوند تا پوشش بتواند به طور کامل اثر محافظتی خود را اعمال کند. تمیز کردن کامل می تواند اطمینان حاصل کند که بقایای خورنده به طور کامل از بین رفته و پوشش منسجم به خوبی به سطح برد مدار می چسبد. شرایط پخت: 60 درجه سانتیگراد، 10-20 دقیقه. بهترین اثر برای پوشش، پاشش زمانی است که تخته پس از بیرون آوردن از فر داغ است.

(2) هنگام مسواک زدن پوشش منسجم، ناحیه پوشش باید بزرگتر از منطقه اشغال شده توسط اجزا باشد تا اطمینان حاصل شود که همه اجزا و لنت ها پوشانده شده اند.

(3) هنگام مسواک زدن روکش منسجم، تخته مدار باید تا حد امکان صاف قرار گیرد. بعد از مسواک زدن نباید چکه کند. پوشش باید صاف باشد و هیچ قسمتی در معرض دید قرار نگیرد. ضخامت باید بین 0.1-0.3 میلی متر باشد.

(4) قبل از مسواک زدن یا پاشیدن روکش منسجم، کارگران سیرکت اطمینان حاصل کنند که پوشش منسجم رقیق شده کاملاً هم زده شده و 2 ساعت قبل از مسواک زدن یا پاشش باقی می ماند. از یک برس الیاف طبیعی با کیفیت بالا برای مسواک زدن و فرو بردن آن در دمای اتاق استفاده کنید. در صورت استفاده از دستگاه، ویسکوزیته پوشش باید اندازه گیری شود (با استفاده از دستگاه تستر ویسکوزیته یا فلو کاپ) و ویسکوزیته را می توان با یک رقیق کننده تنظیم کرد.

• اجزای برد مدار باید حداقل یک دقیقه به صورت عمودی در مخزن پوشش غوطه ور شوند تا حباب ها ناپدید شوند و سپس به آرامی برداشته شوند. لطفاً توجه داشته باشید که کانکتورها نباید غوطه ور شوند مگر اینکه به دقت پوشانده شوند. یک فیلم یکنواخت روی سطح برد مدار تشکیل می شود. بیشتر بقایای رنگ باید از صفحه مدار به دستگاه غوطه ور برگردد. TFCF الزامات پوشش متفاوتی دارد. سرعت فرو بردن برد مدار یا اجزای آن نباید خیلی سریع باشد تا از ایجاد حباب بیش از حد جلوگیری شود.

(6) اگر هنگام استفاده مجدد پس از غوطه وری، پوسته ای روی سطح وجود داشت، پوست را جدا کرده و به استفاده از آن ادامه دهید.

(7) پس از مسواک زدن، برد مدار را صاف روی براکت قرار دهید و برای پخت آماده شوید. برای تسریع در پخت پوشش باید حرارت داده شود. اگر سطح پوشش ناهموار یا حاوی حباب است، باید قبل از پخت در کوره با دمای بالا، برای مدت طولانی تری در دمای اتاق قرار داده شود تا حلال از بین برود.

موارد احتیاط

1. در طول فرآیند پاشش، برخی از اجزاء را نمی توان پاشید، مانند: سطوح اتلاف حرارت با قدرت بالا یا اجزای هیت سینک، مقاومت های برق، دیودهای برق، مقاومت های سیمانی، سوئیچ های دیپ، مقاومت های قابل تنظیم، زنگ ها، نگهدارنده های باتری، نگهدارنده های فیوز ( لوله ها)، نگهدارنده های آی سی، سوئیچ های لمسی و غیره

2. ریختن مجدد رنگ سه پروف باقی مانده در ظرف نگهداری اصلی ممنوع است. باید جداگانه نگهداری شود و مهر و موم شود.

3. اگر اتاق کار یا انباری برای مدت طولانی (بیش از 12 ساعت) بسته است، قبل از ورود به مدت 15 دقیقه آن را تهویه کنید.

4. اگر به طور تصادفی به عینک پاشید، لطفاً پلک بالا و پایین را بلافاصله باز کرده و با آب جاری یا سرم نمکی بشویید و سپس به دنبال درمان باشید.