Ablauf des PCBA-Schutzbeschichtungsspritzverfahrens

Je nach Kundenwunsch bietet Cirket auch einen Schutzbeschichtungsservice an. Die PCBA-Schutzbeschichtung verfügt über eine hervorragende Isolierung, ist feuchtigkeitsbeständig, auslaufsicher, stoßfest, staubdicht, korrosionsbeständig, alterungsbeständig, schimmelbeständig und bruchsicher Lockerungs- und Isolationskoronabeständigkeitseigenschaften, die die Lagerzeit von PCBA verlängern können. Cirket verwendet stets das Sprühen, das in der Branche am häufigsten verwendete Beschichtungsverfahren.

Prozessablauf des konformen PCBA-Beschichtungsspritzens von Cirket

1. Erforderliche Werkzeuge

Schutzlack, Farbkasten, Gummihandschuhe, Maske oder Gasmaske, Pinsel, Klebeband, Pinzette, Lüftungsgerät, Wäscheständer und Ofen.

2. Sprühschritte

Lackieren der A-Seite → Oberflächentrocknung → Lackieren der B-Seite → Aushärten bei Raumtemperatur

3. Anforderungen an die Beschichtung

(1) Reinigen und trocknen Sie die Platine, um Feuchtigkeit und Wasser von der PCBA zu entfernen. Damit die Beschichtung ihre Schutzwirkung voll entfalten kann, müssen zunächst Staub, Feuchtigkeit und Öl auf der Oberfläche der zu beschichtenden PCBA entfernt werden. Durch eine gründliche Reinigung kann sichergestellt werden, dass korrosive Rückstände vollständig entfernt werden und die Schutzlackierung gut auf der Oberfläche der Leiterplatte haftet. Backbedingungen: 60°C, 10-20 Minuten. Der beste Effekt beim Beschichten ist das Aufsprühen, wenn die Platte nach dem Herausnehmen aus dem Ofen heiß ist.

(2) Beim Aufbürsten der Schutzbeschichtung sollte die Beschichtungsfläche größer sein als die von den Bauteilen eingenommene Fläche, um sicherzustellen, dass alle Bauteile und Pads abgedeckt sind.

(3) Beim Aufbürsten der Schutzlackierung sollte die Leiterplatte möglichst flach aufgelegt werden. Nach dem Bürsten sollte kein Tropfen entstehen. Die Beschichtung sollte glatt sein und es sollten keine freiliegenden Teile vorhanden sein. Die Dicke sollte zwischen 0,1 und 0,3 mm liegen.

(4) Vor dem Auftragen des Schutzlacks stellen die Mitarbeiter von Cirket sicher, dass der verdünnte Schutzlack vollständig aufgerührt ist und vor dem Auftragen oder Sprühen zwei Stunden stehen bleibt. Mit einer hochwertigen Naturfaserbürste sanft bürsten und bei Zimmertemperatur eintauchen. Bei Verwendung der Maschine sollte die Viskosität der Beschichtung gemessen werden (mit einem Viskositätstester oder Auslaufbecher) und die Viskosität kann mit einem Verdünnungsmittel eingestellt werden.

• Die Leiterplattenkomponenten sollten mindestens eine Minute lang senkrecht in das Beschichtungsbecken eingetaucht werden, bis die Blasen verschwinden, und dann langsam herausgezogen werden. Bitte beachten Sie, dass die Anschlüsse nicht eingetaucht werden dürfen, es sei denn, sie werden sorgfältig abgedeckt. Auf der Oberfläche der Leiterplatte bildet sich ein gleichmäßiger Film. Der Großteil der Farbreste sollte von der Platine zur Tauchmaschine zurückfließen. Für TFCF gelten unterschiedliche Beschichtungsanforderungen. Die Geschwindigkeit beim Eintauchen der Leiterplatte oder Komponenten sollte nicht zu hoch sein, um übermäßige Blasenbildung zu vermeiden.

(6) Wenn bei erneuter Verwendung nach dem Eintauchen eine Kruste auf der Oberfläche vorhanden ist, entfernen Sie die Haut und verwenden Sie sie weiter.

(7) Legen Sie die Leiterplatte nach dem Bürsten flach auf die Halterung und bereiten Sie sie zum Aushärten vor. Um die Aushärtung der Beschichtung zu beschleunigen, ist eine Erwärmung erforderlich. Wenn die Beschichtungsoberfläche uneben ist oder Blasen enthält, sollte sie vor dem Aushärten in einem Hochtemperaturofen längere Zeit bei Raumtemperatur gehalten werden, damit das Lösungsmittel verdampfen kann.

Vorsichtsmaßnahmen

1. Während des Sprühvorgangs können einige Komponenten nicht gesprüht werden, z. B. Hochleistungs-Wärmeableitungsoberflächen- oder Kühlkörperkomponenten, Leistungswiderstände, Leistungsdioden, Zementwiderstände, DIP-Schalter, einstellbare Widerstände, Summer, Batteriehalter, Sicherungshalter ( Röhren), IC-Halter, Berührungsschalter usw.

2. Es ist verboten, die restliche dreischichtige Farbe zurück in den Originalvorratsbehälter zu gießen. Es muss separat und verschlossen gelagert werden.

3. Wenn der Arbeits- oder Lagerraum für längere Zeit (mehr als 12 Stunden) geschlossen ist, lüften Sie ihn vor dem Betreten 15 Minuten lang.

4. Wenn es versehentlich in die Brille spritzt, öffnen Sie bitte sofort das obere und untere Augenlid, spülen Sie es mit fließendem Wasser oder Kochsalzlösung aus und suchen Sie dann einen Arzt auf.