Proces nástřiku PCBA konformním povlakem

Podle požadavků zákazníků má Cirket také službu konformního nátěru. Konformní nátěr PCBA má vynikající izolaci, odolnost proti vlhkosti, únikům, nárazům, prachu, korozi, proti stárnutí, plísním a dílům vlastnosti uvolňování a izolace corona, což může prodloužit dobu skladování PCBA. Cirket vždy používá stříkání, což je také nejběžněji používaná metoda nanášení v průmyslu.

Cirket PCBA konformní povlak procesu stříkání

1. Požadované nástroje

Konformní nátěr, krabice s barvou, gumové rukavice, maska ​​nebo plynová maska, štětec, lepicí páska, pinzeta, ventilační zařízení, sušicí stojan a trouba.

2. Kroky stříkání

Lakování strany A → sušení povrchu → lakování strany B → vytvrzování při pokojové teplotě

3. Požadavky na nátěry

(1) Vyčistěte a vysušte desku, abyste odstranili vlhkost a vodu z PCBA. Prach, vlhkost a olej z povrchu PCBA, který má být potažen, musí být nejprve odstraněny, aby nátěr mohl plně uplatnit svůj ochranný účinek. Důkladným čištěním lze zajistit úplné odstranění korozních zbytků a dobré přilnutí konformního povlaku k povrchu desky plošných spojů. Podmínky pečení: 60°C, 10-20 minut. Nejlepší efekt pro potahování je nástřik, když je deska po vytažení z trouby horká.

(2) Při kartáčování konformního povlaku by plocha povlaku měla být větší než plocha, kterou zabírají součásti, aby bylo zajištěno, že budou pokryty všechny součásti a podložky.

(3) Při kartáčování konformního povlaku by měla být deska plošných spojů umístěna co nejrovnější. Po kartáčování by nemělo kapat. Povlak by měl být hladký a neměly by na něm být žádné odkryté části. Tloušťka by měla být mezi 0,1-0,3 mm.

(4) Před kartáčováním nebo stříkáním konformního nátěru pracovníci Cirketu zajistí, aby byl zředěný konformní nátěr plně promíchán a ponechán 2 hodiny před nanášením štětcem nebo nástřikem. Pomocí vysoce kvalitního kartáče z přírodních vláken jemně kartáčujte a namáčejte při pokojové teplotě. Při použití stroje by měla být změřena viskozita nátěru (pomocí viskozitního testeru nebo průtokového pohárku) a viskozita může být upravena ředidlem.

• Součásti desky plošných spojů by měly být ponořeny svisle do nátěrové nádrže alespoň na 1 minutu, dokud bubliny nezmizí, a poté pomalu odstranit. Vezměte prosím na vědomí, že konektory by neměly být ponořeny, pokud nejsou pečlivě zakryty. Na povrchu desky plošných spojů se vytvoří stejnoměrný film. Většina zbytků barvy by měla stéci zpět z desky plošných spojů do namáčecího stroje. TFCF má různé požadavky na povlak. Rychlost namáčení desky plošných spojů nebo součástí by neměla být příliš vysoká, aby se zabránilo nadměrným bublinám.

(6) Pokud se na povrchu při opětovném použití po namáčení objeví kůra, odstraňte slupku a pokračujte v používání.

(7) Po očištění kartáčem položte obvodovou desku naplocho na držák a připravte se k vytvrzení. Pro urychlení vytvrzování nátěru je nutné zahřát. Pokud je povrch nátěru nerovný nebo obsahuje bubliny, měl by být před vytvrzením ve vysokoteplotní peci ponechán při pokojové teplotě na delší dobu, aby mohlo rozpouštědlo vyvětrat.

Opatření

1. Během procesu stříkání nelze nastříkat některé součásti, jako jsou: vysoce výkonné součásti odvádějící teplo nebo součásti chladiče, výkonové odpory, výkonové diody, cementové odpory, dip spínače, nastavitelné odpory, bzučáky, držáky baterií, držáky pojistek ( elektronky), držáky IC, dotykové spínače atd.

2. Je zakázáno přelévat zbývající trojnátěrovou barvu zpět do původní skladovací nádoby. Musí být skladován odděleně a uzavřen.

3. Pokud je pracovna nebo sklad dlouhodobě uzavřena (více než 12 hodin), před vstupem ji 15 minut vyvětrejte.

4. Pokud náhodně stříkne do brýlí, okamžitě otevřete horní a spodní víčko a opláchněte tekoucí vodou nebo fyziologickým roztokem a poté vyhledejte lékařské ošetření.